电脑锣/高速铣/数控编程培训/加工中心/雕刻机
（可选∶UG PowerMILL cimatron）
一、机床介绍
1、各类机床汇总。
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
3、模具行业中的机床特点及使用经验。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
5、机台行程的大小对编程的影响。
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7、油、水、气冷却系统的区别。
8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
9、G、M、T、H等代码的介绍。
二、材料介绍
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
2、不同材质切削工艺和加工经验。
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。
刀具介绍
1、刀具分类与特点。
2、各种刀具的加工参数。
3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
7、怎样选用合理的刀具进行加工。
夹具介绍
1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。
2、夹具对于加工的重要性。
3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
4、其它工艺夹具介绍。
5、怎样合理选择夹具进行加工。
塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍
1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。
3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。
4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
5、塑胶模具的工厂加工流程。
加工前的准备工作
1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
2、基准与取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意问题。
编程软件的加工环境介绍与功能的使用
1、编程软件加工的应用。
2、编程软件平面铣的应用。
3、编程软件型腔铣的应用。
4、编程软件等高加工功能应用。
5、编程软件曲面加工功能应用。
简单电极加工
1、什么是电极 。
2、电极的基本构成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
4、电极的重要性和工厂常用方法。
5、高速加工介绍和刀具进给参数。
6、电极毛坯的定义。
7、电极加工刀具的选择。
8、电极加工注意事项。
9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。 a.使用配置文件实现安全﹑快速﹑高效的开粗和光刀。b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。
胶位电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、刀具的选择(合理性选择)。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
7、使用跟随周边实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。
9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。
10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。
13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。
14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。
15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度
16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。
17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。
超薄电极加工大全
1、 薄壁电极加工的经验分享。
2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
3、刀具的选择经验。
4、一般薄壁电极的最大强度的计算方法。
5、多骨位电极加工的方法与技巧。
6、怎样给电极在加工过程中补强。
7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。
8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度
9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。
11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
12、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
14、D3平刀，二次开粗以及注意事项。
15、D2平刀，三次开粗。
16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
17、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、罩面电极加工注意事项。
3、清角刀路的优化。
4、保护锐角的方法。
5、固定轴与固定轴清根组合的应用。
6、使用平底刀加工曲面的加工经验。
7、采用分开加工的方式，保护锐角。
8、固定轴与固定轴清根组合的应用。
9、使用平底刀加工曲面的方法。
立体电极加工
1、立体电极的介绍以及加工要求说明。
2、如何定义多面加工的加工坐标。
3、清角刀路的加工经验。
4、做辅助体优化精加工刀路。
5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。
6、夹具在多面加工中的重要性 。
7、多面加工对于薄壁电极的帮助。
8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
9、固定轴与固定轴清根的应用。
10、刀路的优化.小孔的加工方法。
11、定义多面加工的加工坐标。
电极设计重点
1、拆公的先后顺序。
2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。
3、立体电极的好处与加工方法。
4、前模B类外观面的电极拆法。
5、线割工艺在电极中的应用与优化。
6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。
7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。
8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。
9、大身公与行位配合铜公的介绍。
10、骨位电极的补强与加工。
实例图解
一、电极设计
1、首先先将坐标放置于工件的中心，并对顶部大平面为基准面（电极设计坐标一般为四边分中，对大平面为零）。并将工件移至整个图档的中心位置（方便后面出图）。
2、将产品打开覆于工件上，对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置，在电极设计的时候需要重点注意。
3、首先先将装配位置的电极设计出来，分析出此位置圆角大小为R0.7，由于此工件为淬火料，淬火后工件硬度为HRC48-52，因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适，所以此位置选择放电加工。
4、将其余四个行位装配位置一并设计出来，并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位，后续涉及到钳工装配，因此为了方便后续飞模，所以将四个位置一并组合（此处使用外挂来做基准台）。
5、枕位位置电极。
6、外观电极设计。
7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹，为了方便后续工艺，一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。
8、出图纸。使用外挂进行出图，标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容。cccc
钢料加工部分
1、了解模具常用钢材：NAK80和S136 。
2、淬火工艺的加工余量设置。
3、淬火材料的加工难点。
4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
5、外观、装配以及模口、扣位的介绍。
6、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
模具之普通机床加工
1、普通机床的特点以及加工进给参数。
2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。
3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。
6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。
9、利角、模口、枕位的保护方法。
10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12、复杂模具电极的拆法。
13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。
14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。
15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。
16、用加长杆在刀长最短的情况下，安全的清除更多残料，便于后续精光。
17、所有平面全部精光，等高刀路时抬高0.1，防止底部锣深。
18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。
19、D10R0.5刀具快速精准的加工平面与重要位置，有的保证了平面光洁度与精度。
20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，最后加工胶位位置。所有避空位置不加工，从而减少了加工时间保证分型面的精度。
21、当正面加工困难时采用侧面加工，清除更多残料，从而减少EDM时间。
22、刀长在最合理的情况下精光更多区域，便于EDM加工时更好的接顺，提高模具精度。
23、高效简洁的整体中光刀路。
24、用加长杆在刀长最短、最合理的情况下，安全的清除更多残料。
25、用最小刀具加工小区域，减少EDM的加工时间，缩短制模周期。
26、加工复杂曲面时，刀路得到很大的优化。
27、经过优化，采用内部斜向进刀开粗刀路，刀路不仅安全而且美观简洁。
28、电饭煲后模，二次残料清角加工。
29、电饭煲后模，曲面精加工。
30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。
31、大型斜顶粗加工。
32、超高模具的加工工艺，装夹方法，注意事项。
33、快速安全高效的开粗加工。
34、大型模具清角加工。
35、大飞刀精加工，保证光洁度提高了效率。
36、侧向加工，清除更多残料。
37、电饭煲前模的非标电极，便于加工，节省成本。所有电极相接处圆角处理，便于更好的接顺。
38、大型机壳模具静像电极，减少电极数量，降低成本，保证了电极设计的合理化。
39、标准化的EDM放电图，清晰明了。
五、大型配件模具加工
1、超深模具前模的加工难点。
2、深腔加工的加工刀具和加工工艺。
3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。
4、拐角参数在实际加工中的应用。
5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。
6、测刀的方法以及刀具补偿的注意事项。
7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。
8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
9、石墨在汽车模具行业中的应用。
10、大型汽车模加工。
11、模胚厂回来后的大粗加工，分层加工，体现了细心，责任心。
12、大刀中光，最大化的提高效率。
13、复杂曲面精加工，周边重要位置单独做刀路，更考验了细心度。
六、模胚的加工实例
1、模胚的加工工艺和加工重点。
2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。
3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。
5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。
6、倒角工艺的介绍。
7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
第四章：其它模具加工工艺介绍
一、打印机模具
二、玩具模具
三、粗糙模具
四、大型汽车模具
五、双色模具
六、产品加工和夹具设计
七、钢料细槽加工
八、刻字加工
第五章：改模和工作中常见错误预防
一、加胶减胶的说明
二、烧焊，镶件，降面，换料等工艺的说明和注意事项
三、各类编程工作错误的汇总
第六章：后处理与外挂，内部参数设置
