PowerMILL数控编程工程师

各种刀具的创建及刀具数控库的详细讲解,创建边界（毛坯，残留，已选曲面，浅滩，轮廓，无碰撞边界）,残留模型残留，接触点边界，布尔运算，用户定义边界,边界的修改编辑技巧,参考线的创建及编辑技巧,特征设置,坐标系的创建与编辑,图层的创建与管理,模型的编辑和基本面的创建,毛坯的创建及使用技巧,进给转速，安全高度，切入切出的详细讲解,视图及模型显示的设定,2.5维曲线区域清除,2.5维轮廓外形加工,2.5维残料清角加工，倒角加工，平面铣加工;三维偏置区域清除模型;轮廓和平行区域清除模型;3D残料二次开粗;等高精加工，三维偏置精加工;最佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿着角清角精加工。

自动清角精加工;笔式清角精加工，缝合清角精加工;参考线精加工，轮廓精加工;曲面精加工，S W A R F精加工;简单补面,设置刀柄，过切检查;后处理,程序单的制作及打印;加工模板，刀具库的创建;外挂的安装，修改及使用;宏程序的制作及自动编程的使用;铜公的加工流程和思路;骨位薄壁铜公的加工工艺及思路;立体公的加工方法;整条铜公排成条加工;铜公装夹收板快速加工;普通机和高速机加工铜公的参数设置;模具加工前的摆放及工艺分析;选刀及接刀的原则，余量的设置;二次开粗及清角的常用方法和设置技巧;减少过切，跳刀，优化刀路设置技巧;模框的加工方法;前后模仁的加工方法;镶件及斜顶的加工方法 ;压铸模具及淬火材料的加工方法;一般机壳模具加工整套实例讲解;精密模具加工整套实例讲解;汽车大型模具加工整套实例讲解;压铸模具加工整套实例讲解;特殊加工方法(倒扣, T槽，3D倒角加工等);模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能;G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工等。

数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维，加工工件前期处理（钻孔 精边 基准角 余量查看），定义工件摆放，工件尺寸与机床行程相符，加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点，通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯，定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具，定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项，定义加工策略；产生粗加工策略，清角策略，产生精加工策略，模拟并仿真产生的刀具路径，选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单，保存。

2、精加工表格，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三维偏置精加工策略，最佳等高精加工策略，参考线精加工策略，镶嵌参考线精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，笔式清角精加工策略，沿着清角精加工策略，缝合清角精加工策略，自动清角精加工策略，切入、切出和连接控制，初次切入、最后切出和延伸，重叠距离和修圆快速移动，刀路的修剪，定义产生边界，以毛抷产生边界，以模型计算残留产生边界，以已选面产生边界，以模型浅滩产生边界，以模型轮廓产生边界。

以刀具刀柄计算产生无碰撞边界，以接触点产生边界，以接触点转换产生边界，边界的绘制，编辑，外部数据导入产生，以曲线编辑器绘制边界，以刀具路径产生边界，插入二维文件产生边界，以参考线产生边界，以点编辑器产生边界，以直线勾画边界，边界的变换，边界的修剪，边界的偏置，边界的水平投影，边界的布尔运算，以曲线编辑器绘制参考线，以刀具路径产生参考线，插入二维文件产生参考线，以点编辑器产生参考线，以模型轮廓产生参考线，以边界转换参考线，参考线的变换，参考线的修剪，参考线的偏置，参考线的水平投影 加工前的准备工作 

毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。 2、基准与取数方法。 3、坐标的定义方法。 4、加工坐标与建模坐标的区别。 5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。 6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。 7、多种加工工艺配合时的注意问题。 1、PM 2D加工的应用。 2、PM 平面铣的应用。 3、PM 型腔铣的应用。 4、PM 等高加工功能应用。 5、PM 曲面加工功能应用。 6. PM 打点，钻孔加工的应用。

二、胶位电极加工 1、电极加工前工艺分析。 2、刀具的选择(合理性选择)。 3、固定轴加工的应用。 4、刀刃加工对电极厚度的要求。 5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。 6、铜公成条的加工方法和注意事项。 7、使用模芯区域清除，实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。 8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。 9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。 11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、改变局部余量保护胶位面不被擦伤。在等高加工不规则的封闭区域时，局部改变进退刀的方式，让编程变得不在麻烦。上面走等高加工，下面走斜向开粗，一条程式做出来，大大节省了再次做加工策略的时间。 12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。 13、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用螺旋的进刀方式，中间没用进退刀，解决了许多机床加工工件时产生的进退刀纹路，确保精度和光洁度，特别适合高精密模具。 14、平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项

 三、骨位电极的加工 1、电极加工前工艺分析。 2、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。 3、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。 4、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。 为球刀受力大，又是骨位铜公，所以一定要先加工曲面，在加工侧壁。 5、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。 

四、复杂铜公以及常见加工的一些注意的地方 1、球刀走曲面与等高铣接刀注意事项。 2、小孔开粗经验。 3、利用辅助体协助刀路优化。加工侧壁直接用顺铣，螺旋加工，可以满足高质量电极的要求。 4、刀路生成时产生无效曲面的原因分析与解决方案。 5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。 6、保护锐角的方法。曲面分开加工，PM独有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻烦，大大提高了编程的效率。 7、使用平底刀加工曲面的加工经验。 8、立体电极的介绍以及加工要求说明。 9、如何定义多面加工的加工坐标。 10、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。 11、夹具在多面加工中的重要性。 12、多面加工对于薄壁电极的帮助。 13、固定轴与固定轴清根的应用。 

一、简单模具加工实例 1、了解模具常用钢材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。 2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。 3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。 4、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。 5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。 6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。 7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。 8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。 9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。

二、复杂模具加工实例。 1、 后模复杂形状的修补对加工的帮助。 2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。 3、清角刀路的优化与等高的区别。 4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。 6、接刀的使用。 7、漏加工的检查方法。 8、余量的设置与机床的关系。 9、行位的取数方法与加工经验 1、普通机床的特点以及加工进给参数。 2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。 3、标准模具的公差要求和加工注意事项。 4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。 5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。 7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。 8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。 9、利角、模口、枕位的保护方法。 10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。 11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。 14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。 15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。

三、淬火模具加工实例。 1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。 2、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。 3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。 4、淬火工艺的加工余量设置。 5、淬火材料的加工难点。 6、淬火材料加工、使用毛坯余量，参考刀具路径和参考残留模芯的方法。 四、模架的加工方式和注意的地方。 1、模胚的加工工艺和加工重点。 2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。 3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。 4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。 6、倒角工艺的介绍。 7、刀具补偿在模胚行业中的应用。

 五、其它模具加工工艺介绍。 1、打印机模具 2、玩具模具 3、粗糙模具 4、大型汽车模具 5、双色模具 6、产品加工和夹具设计 7、钢料细槽加工 8、刻字加工 一、电池盖电极设计重点 1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。 2、了解编程的死角和加工困难位置。 3、了解放电的操作和精度相关的影响。 4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。 5、手机模具拆电极的要求与注意事项。 6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。 7、电极的基准台大小和开料要求。 8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。 9、粗、幼公的数量与火花位的确立。 10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。 11、明确放电注意事项和加工要求。 12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。 13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。 14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。 15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。 16、雕刻工艺在手机模具中的应用。

 二、中壳电极设计重点 1、拆公的先后顺序。 2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。 3、立体电极的好处与加工方法。 4、前模B类外观面的电极拆法。 5、线割工艺在电极中的应用与优化。 6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。 三、大型模具的电极设计 1、拆公的先后顺序。 2、石墨工的材质特点。 3、石墨工的拆法，锣法，以及需要注意的地方。 4、石墨工的优缺点。 5、拆公和刀具长度的取舍。 6、拆公范围的大小如何确定。 4、前模外观面的电极拆法。

 5、线割工艺在电极中的应用与优化。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。 四、汽车模的电极设计 1. 了解汽车模的要求以及精度。 2. 拆公的先后顺序。 3. 石墨工的材质特点。 4. 石墨工的拆法，锣法，以及需要注意的地方。 5. 石墨工的优缺点。 6. 拆公和刀具长度的取舍。 7. 拆公范围的大小如何确定。 8. 前模外观面的电极拆法。 9. 线割工艺在电极中的应用与优化。 10. 斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 11. 后模电极数量过多，防止漏拆的方法。 12. 大身公与行位配合铜公的介绍。 13. 骨位电极的补强与加工。