镁合金注射成型技术由于具有很多优势，成为业内的研究热点。最近出现地注射成型技术有热流道方式、铸造锻造法和粉体离型剂三种。

　　注射成型的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增加剪切力，制成半熔融状态的合金熔融液，然后以高速注射到金属模内。合金熔融液的温度保持在560～630℃，并控制固相率。日本制钢所引进的是美国Thixomat公司的技术专利，并进行成型机的制造和销售。

　　镁合金注射成型方法与压铸法相比，由于有很高的铸造压力，所以表面附近的结晶粒微细化，因而能获得高的耐蚀性和机械强度。金属模的再现性也好。由于合金熔液的温度比压铸法低50～70℃，因此能控制成型制品随着热收缩的尺寸变化，从而提高金属膜的使用寿命。另外不使用熔解炉及SF6防燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全和环保要求。

　　最新的注射成型技术：

　　1.热流道方式：经常加热金属模内的流道，用保持金属熔液的方式提高材料的成品率，具有缩短循环时间，可处理多个铸模，成型机小型化等优点。

　　2.铸造锻造法：铸造成型制品为接近于成品形状的半成品，只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。

　　3.粉体离型剂：一般是喷涂水溶性离型剂，存在着离型剂飞散的现象。日本制钢公司开发出在封闭的金属模内真空吸附粉体离型剂的方法。具有在清洁的环境中缩短循环时间，提高金属模寿命的效果